Conclusión en una frase
Las tres operaciones responden a tres preguntas distintas: la calibración pregunta «¿este instrumento es exacto?», la verificación pregunta «¿sigue siendo exacto ahora?» y el ajuste pregunta «¿cómo compenso al pasar a esta pieza?».
Paso 1: Calibration (calibración)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Quién | El fabricante del equipo, su agente autorizado o un laboratorio de calibración acreditado |
| Frecuencia | Calibración de fábrica por única vez; después, recalibración por ciclo |
| Herramientas | Material de referencia trazable a un instituto nacional de metrología |
| Resultado | Certificado de calibración (se recomienda el formato Long Form, con incertidumbre de medida) |
| Función | Determina el estado metrológico del instrumento; es un eslabón de la cadena de trazabilidad |
La calibración es una actividad metrológica que el operador de campo no puede ejecutar. Su resultado vive en el certificado, no en las lecturas de ese día.
Paso 2: Verification (verificación)
La verificación es responsabilidad del operador, al inicio y al final de cada turno, y también después de una caída del instrumento, de lecturas sospechosas o de un cambio brusco de las condiciones ambientales.
- Coloque una lámina patrón de espesor conocido sobre el sustrato desnudo;
- Mida la lámina patrón: la diferencia entre la lectura y el valor nominal debe quedar dentro de la tolerancia;
- Registre el resultado de la verificación, incluidos el valor nominal de la lámina, la lectura, la fecha y el operador;
- Si la verificación falla → pase al siguiente paso, el ajuste.
Paso 3: Adjustment (ajuste)
El ajuste compensa la desviación provocada por las condiciones propias de la pieza — principalmente el material del sustrato, la rugosidad superficial y la geometría. La práctica normalizada tiene dos niveles:
- Ajuste de cero: mida sobre el sustrato desnudo (o sobre una superficie sin recubrir de la misma rugosidad) y lleve la lectura a cero. Este paso descuenta el efecto del sustrato y de la rugosidad;
- Ajuste de pendiente: coloque una lámina patrón sobre el sustrato ya ajustado a cero, mida y corrija según el valor nominal de la lámina. Un ajuste de un punto corrige la pendiente; un ajuste de dos puntos corrige a la vez el cero y la pendiente.
Comparación rápida de las tres
| Calibration | Verification | Adjustment | |
|---|---|---|---|
| Quién | Fabricante / laboratorio | Operador | Operador |
| Frecuencia | Única + recalibración por ciclo | Cada turno | Verificación fallida o cambio de condiciones |
| Herramientas | Material de referencia nacional | Lámina patrón | Sustrato desnudo + lámina patrón |
| Resultado | Certificado de calibración | Registro de turno | Registro de campo |
| Alcance | Valor del instrumento | Confirmación de estado | Pieza y condiciones actuales |
Cuatro puntos prácticos
- Antes de ajustar, confirme que el estado del sustrato coincide con el de la pieza: distintos aceros y distintas rugosidades requieren ajustes por separado;
- El espesor de la lámina patrón debe ser cercano al espesor que se mide habitualmente, y no una lámina elegida al azar;
- Todo resultado de ajuste debe quedar en el registro de medición, y el informe debe indicar el número y el valor nominal de la lámina patrón utilizada;
- El ajuste no sustituye a la calibración: el instrumento debe seguir enviándose a calibrar cada periodo establecido o después de recibir un impacto.
Interpretaciones erróneas frecuentes
- ❌ «Ajusté el cero en obra, así que ya está calibrado»: el ajuste de campo solo vale para la pieza actual y no cambia el estado metrológico del instrumento.
- ❌ «Si falla la verificación, lo mando a recalibrar»: primero hay que ajustar en el sitio y volver a verificar; solo si sigue fallando se envía a reparación o a calibración.
- ❌ «Verificar en cada turno es una molestia»: es un requisito literal de la norma y la condición para que el informe sea aceptado en una auditoría.