Conclusión en una frase
Todos los problemas de geometría especial tienen la misma esencia: el contacto entre la cara de la sonda y la superficie de la pieza es incompleto. Un contacto incompleto produce desviaciones sistemáticas en la lectura, y ese tipo de desviación no se resuelve aumentando la exactitud del instrumento.
① Superficies curvas
Sobre una superficie convexa la sonda solo contacta por su punto central y los bordes quedan levantados, lo que equivale a aumentar la distancia de medición → la lectura resulta alta; sobre una superficie cóncava contactan primero los bordes y el centro queda al aire → la lectura resulta baja. La magnitud de la desviación crece rápidamente a medida que disminuye el radio de curvatura.
Dos soluciones:
- Reducir la distancia entre apoyos de la sonda: elegir una sonda de pequeño diámetro para disminuir el hueco entre su cara y la superficie curva;
- Calibrar con la misma curvatura: hacer el ajuste de cero y de pendiente sobre una probeta con la misma curvatura que la pieza. Tenga en cuenta que esa corrección solo vale para esa curvatura.
② Piezas pequeñas
En las piezas pequeñas el problema no suele ser la curvatura, sino el espesor insuficiente del sustrato. Cuando el espesor de la pieza es inferior al espesor mínimo de sustrato exigido, el campo magnético o de corrientes inducidas atraviesa hasta la cara posterior y la lectura resulta sistemáticamente baja.
- Consulte primero el parámetro de espesor mínimo de sustrato del modelo y compárelo con el espesor de la pieza;
- Si no se cumple, puede superponer varias piezas del mismo material (asegurando que no queden huecos) y medir el conjunto;
- O cambiar de principio de medición: por ejemplo, para medir tubos de pared delgada, medir directamente el espesor de pared por ultrasonido.
③ Bordes y soldaduras
Cerca del borde, la distribución del campo magnético o de las corrientes inducidas deja de ser simétrica y la lectura varía con la posición. La práctica habitual es mantener una distancia entre el borde de la sonda y el borde de la pieza no menor a 2-3 veces el diámetro de la sonda.
Cuando realmente haya que evaluar el recubrimiento en el borde, el apéndice 6 de SSPC-PA 2 ofrece un método específico para medir el espesor del recubrimiento en bordes. En ese caso se recomienda usar una sonda de pequeño diámetro y anotar en el registro la ubicación del punto y la especificación de la sonda utilizada.
④ Ranuras, cavidades y roscas
En este tipo de zonas el problema común es que la sonda no puede asentar. Los recursos disponibles son limitados y normalmente exigen una sonda de pequeño diámetro o una sonda especial. Si realmente no es posible medir, debe explicarse en el informe y no sustituirse por la lectura de una zona próxima.
Requisitos especiales del registro de medición
Las lecturas de geometrías especiales no deben mezclarse en el mismo grupo estadístico que las de superficies planas ordinarias, porque en el dictamen 80/20 corresponden a condiciones de medición distintas. Práctica recomendada:
- Registrar las geometrías especiales en un grupo aparte;
- Indicar la especificación de la sonda utilizada y la forma de calibración;
- Si existe una cláusula contractual (por ejemplo, el apéndice 6), evaluarlas por separado según lo que exija la cláusula.
Interpretaciones erróneas frecuentes
- ❌ «Promediar varios puntos cancela el efecto de la curvatura»: la curvatura produce una desviación sistemática en la misma dirección y el promedio no la elimina.
- ❌ «Con superponer varias piezas pequeñas siempre funciona»: las capas de aire entre caras superpuestas introducen un nuevo error; hay que asegurar un contacto íntimo.
- ❌ «La lectura en el borde es una falla del instrumento»: es el comportamiento normal del efecto de borde y se recupera al alejarse de él.