一句話結論
鋼結構防腐驗收的本質不是「測一個數」，而是按規定的取樣密度採集一組數，再按規定的規則判定。儀器再準，取樣與判定錯了，報告同樣不成立。
第一步：確定測點數量
SSPC-PA 2-2022 按塗裝面積確定每 1000 平方英尺需測的測點（spot measurement）數量：
| 塗裝面積 | 測點數 |
|---|---|
| ≤ 1000 ft²（≤ 100 m²） | 5 個 |
| 1001-2000 ft² | 7 個 |
| 2001-3000 ft² | 9 個 |
| 每增加 1000 ft² | 增加 2 個，上限 25 個 |
每個測點並不是一個讀數，而是在一個約 1.5 英寸直徑的範圍內取至少 3 個讀數並求平均。測點應分散覆蓋整個區域，而不是集中在某一處。
第二步：先做基體讀數修正
噴砂處理後的鋼材表面存在峰谷。探頭在峰頂接觸，等效於增加了量測距離，讀數會偏大。SSPC-PA 2 與 ISO 19840 要求用同粗糙度的未塗裝基材做零點修正（Base Metal Reading, BMR），把粗糙度帶來的系統偏差扣除。
第三步：80/20 判定
在指定的檢查區域內，三個條件必須同時滿足：
- 全部讀數的算術平均值 ≥ 標稱厚度（specified nominal DFT）；
- 落在「80% 標稱值 ~ 100% 標稱值」區間內的讀數少於 20%；
- 任何單個讀數都不低於 80% 標稱值。
任一條不滿足，該區域判定為不合格，需修補或重塗。判定邏輯的完整算例見本欄目《80/20 規則》一文。
第四步：區域劃分與記錄
- 檢查區域（inspection area）應在驗收前由雙方約定，不能事後按結果反推；
- 每個區域單獨判定，區域之間不可平均；
- 記錄應包含儀器型號與序列號、校準狀態、量測日期、環境條件、各測點讀數與判定結論；
- 承包商與檢驗方使用各自儀器時，應事先比對並記錄差異。
第五步：標準引用不能錯
| 基材 | 厚度量測依據 | 判定依據 |
|---|---|---|
| 鋼材（鐵磁性） | ASTM D7091-22 / ISO 2178:2016 | SSPC-PA 2-2022（美國）或 ISO 19840:2012（歐洲） |
| 鋁、銅等非鐵金屬 | ASTM D7091-22 / ISO 2360:2017 | 同上 |
| 粗糙噴砂面 | ASTM D7091-22（含 BMR 修正） | ISO 19840:2012 對粗糙面有專門條款 |
在 Dongru 產品線上的對應機型
橋樑、儲罐、工業設施的防腐塗層通常在 200-600μm 之間，重防腐體系（ISO 12944 C5 環境）可達 1mm 以上。對應的 Dongru 機型為 DR280A（0-1250μm，Fe/NFe 兩用）、DR380A（0-2000μm，兩用）、DR5000S（0-5000μm）與 DR6000A（0-6000μm）。全部屬 ASTM D7091 定義的 Type 2 電子式儀器。
常見誤解
- ❌ 「平均值達標就合格」 —— 還要看分佈。平均值 105μm 但 30% 讀數落在 80-100μm 區間，仍然不合格。
- ❌ 「測點越多越好」 —— 標準規定的是最低要求，超量取樣的額外成本無收益，且不改變判定規則。
- ❌ 「用兩用機型就能覆蓋所有基材」 —— 鋼與鋁件需分別按對應標準族操作，鋁件不適用 SSPC-PA 2 的鋼基條款。