Kết luận một câu
Trên thép nhám chưa có lớp phủ, máy đo chiều dày sẽ đọc ra một con số khác không —— con số này chính là số đọc kim loại nền (BMR). Không trừ nó đi, chiều dày bạn đo được sẽ bao gồm một lớp “không khí” không tồn tại.
BMR từ đâu mà có
| Nguồn gốc | Cơ chế |
|---|---|
| Độ nhám bề mặt | Đầu dò rơi trên đỉnh gồ, giữa nó và độ cao trung bình của vật liệu nền có khe hở, tạo ra chiều dày giả |
| Vật liệu nền | Độ từ thẩm và độ dẫn điện của các mác thép khác nhau dẫn đến sự lệch chuẩn của thiết bị |
| Điều kiện hình học | Bề mặt cong khiến mặt đầu đầu dò không thể áp sát hoàn toàn, mặt lồi số đọc lớn |
| Trạng thái bề mặt | Vảy oxit, dầu mỡ, bụi bẩn… ảnh hưởng đến sự ghép nối và mạch từ |
Tiêu chuẩn yêu cầu thế nào
- SSPC-PA 2-2022: yêu cầu vận hành theo quy trình ASTM D7091, trong đó bao gồm bước điều chỉnh trên vật liệu nền trần;
- ISO 19840:2012: quy định riêng về đo và nghiệm thu lớp phủ trên bề mặt nhám, yêu cầu lấy vật liệu nền cùng độ nhám làm chuẩn để hiệu chỉnh;
- ASTM D7091-22: định nghĩa Adjustment là hiệu chỉnh điểm không trên vật liệu nền trần cộng với hiệu chỉnh bằng lá chuẩn.
Các bước thao tác
- Chọn vùng chưa sơn của chi tiết cần đo, hoặc mẫu thử cùng vật liệu có điều kiện hoàn toàn tương đương;
- Làm sạch vùng đó, loại bỏ vảy oxit, dầu mỡ và bụi bẩn;
- Đo nhiều điểm trên vùng đó (khuyến nghị 5-10 điểm), lấy giá trị trung bình cộng làm BMR;
- Dùng chức năng hiệu chỉnh điểm không của thiết bị để đưa số đọc về không, hoặc ghi lại BMR để trừ sau này;
- Đo chiều dày lớp phủ trên vị trí đã sơn, số đọc thu được chính là giá trị thuần sau khi đã trừ BMR;
- Trong hồ sơ ghi rõ giá trị BMR, số điểm đo và phương thức điều chỉnh.
Không có vùng chưa sơn thì làm sao
Trên thiết bị đang vận hành hoặc chi tiết đã sơn phủ hoàn toàn, thường không tìm được vật liệu nền trần. Các phương án thay thế khả dụng:
- Chuẩn bị một mẫu thử cùng vật liệu, cùng quy trình xử lý bề mặt với chi tiết cần đo, trước khi sơn để lại một vùng chưa sơn làm vùng chuẩn;
- Nếu chi tiết có vùng được che phủ (như mặt bích, vùng chưa sơn gần mối hàn), có thể dùng trực tiếp để đo BMR;
- Sử dụng tấm chuẩn đi kèm thiết bị, nhưng lưu ý độ nhám của nó có thể khác với chi tiết thực tế, hiệu quả hiệu chỉnh hạn chế.
Hồ sơ và báo cáo
BMR là đại lượng trung gian quan trọng trong quá trình đo, trong hồ sơ nghiệm thu nên thể hiện: giá trị BMR, vị trí đo, số lượng điểm đo, số hiệu lá chuẩn dùng (nếu đã làm hiệu chỉnh độ dốc) và thời gian điều chỉnh. Như vậy ngay cả khi kiểm tra lại sau này, vẫn có thể khôi phục điều kiện đo lúc đó.
Các hiểu lầm phổ biến
- ❌ “Chi tiết mới làm, không cần hiệu chỉnh” —— độ nhám của bề mặt phun bi mới chính là nguồn gốc BMR điển hình nhất.
- ❌ “Dùng giá trị BMR đo lần trước là được” —— đổi chi tiết, đổi lô thép, BMR có thể đã khác.
- ❌ “Độ nhám không lớn, có thể bỏ qua” —— trên bề mặt phun bi Ra 50-100μm, sai lệch không hiệu chỉnh đủ để ảnh hưởng đến phán quyết 80/20.