La conclusión en una frase
“Capa fina” no es un criterio de selección: el sustrato sí lo es. Con un espesor de unas decenas de micrómetros, el galvanizado se mide por método magnético y la capa anódica por corrientes de Foucault; la diferencia viene del lado del sustrato.
Las tres, frente a frente
| Dimensión | Galvanizado | Capa anódica | Recubrimiento conformal |
|---|---|---|---|
| Sustrato | Acero (ferromagnético) | Aluminio (no magnético y conductor) | Lámina de cobre (no magnética y conductora) |
| Naturaleza del recubrimiento | Metal no magnético (zinc) | Capa de óxido aislante | Polímero aislante |
| Principio de medición | Magnético (ISO 2178) | Corrientes de Foucault (ISO 2360) | Corrientes de Foucault (ISO 2360) |
| Norma relacionada | ASTM B499 / E376 | ISO 2360 / GB/T 4957 | ISO 2360 |
| Expresión habitual | Peso por área g/m² o μm | μm | μm o mil |
| Limitación particular | Superficie rugosa, más grueso en bordes y esquinas | Exige recalibrar al cambiar de aleación | El punto debe estar sobre el cobre |
① Galvanizado: la atención va en la conversión y en la rugosidad
Medir el espesor del galvanizado no es difícil en sí mismo; la dificultad está en dos puntos:
- Conversión de unidades: el sector tiene por costumbre expresarlo como peso por área, así que hay que convertir el espesor a g/m² usando la densidad del zinc. El factor de conversión debe seguir la especificación del proyecto o lo acordado entre proveedor y cliente;
- Superficie poco uniforme: el galvanizado por inmersión en caliente presenta flor de zinc y nódulos, y los bordes salen más gruesos; hay que aumentar el número de puntos y registrar los datos de borde por separado.
② Capa anódica: el objeto de medición “más limpio”
La capa de óxido es aislante, crece in situ y tiene una interfaz plana: es el objeto ideal para las corrientes de Foucault. Solo hay que cuidar una cosa: cambiar de aleación de aluminio obliga a recalibrar, porque cada aleación tiene una conductividad distinta y la referencia de lectura se desplaza con ella.
③ Recubrimiento conformal: la posición del punto decide el resultado
La medición del recubrimiento conformal tiene una limitación que las otras dos no tienen: las corrientes de Foucault necesitan un sustrato conductor que cierre el circuito, y gran parte de una placa de circuito impreso es sustrato de fibra de vidrio no conductor. Por eso el punto de medición debe caer sobre las pistas de cobre.
Eso añade un paso previo al procedimiento: confirmar primero con lupa o con imagen de AOI dónde van las pistas de cobre, y después apuntar la sonda a la pista. En producción lo habitual es fijar la posición del punto en la instrucción de trabajo, para que los datos sean comparables entre lotes.
Rango y selección de modelo
| Tipo de capa fina | Necesidad típica de rango | Modelo Dongru |
|---|---|---|
| Galvanizado (general) | 0-1250 μm es suficiente | DR360A (0-2000 μm, con conversión a peso por área) |
| Capa anódica (decorativa) | De 0-500 μm a 0-1250 μm | DR370B / DR370A |
| Capa anódica (dura, más gruesa) | 0-1250 μm o más | DR370A / DR380A |
| Recubrimiento conformal | 0-500 μm o 0-1250 μm | DR370A / DR370B |
| Capa de óxido ultrafina | 0-500 μm | DR370B |
Ideas erróneas frecuentes
- ❌ “Todas las capas finas se miden con el mismo instrumento” — si el sustrato cambia, el principio cambia y el instrumento no es intercambiable.
- ❌ “En una placa con recubrimiento conformal se puede medir en cualquier punto” — solo es válido sobre la lámina de cobre.
- ❌ “Cuanto más grueso el galvanizado, mejor protege” — el exceso añade fragilidad y perjudica el ajuste; las especificaciones suelen fijar un límite superior.