La conclusión en una frase
La esencia de la aceptación de recubrimientos en acero estructural no es “medir un número”, sino muestrear un conjunto de números con la densidad prescrita y juzgarlos con las reglas prescritas. Por muy exacto que sea el medidor, si el muestreo y el dictamen están mal, el informe tampoco se sostiene.
Paso 1: determinar el número de puntos
SSPC-PA 2-2022 fija cuántos puntos de medición (spot measurement) se requieren por cada 1000 ft² de área recubierta:
| Área recubierta | Puntos |
|---|---|
| ≤ 1000 ft² (≤ 100 m²) | 5 puntos |
| 1001-2000 ft² | 7 puntos |
| 2001-3000 ft² | 9 puntos |
| Cada 1000 ft² adicionales | Sumar 2, máximo 25 |
Un punto no es una lectura: es el promedio de al menos 3 lecturas tomadas en un área de aproximadamente 1.5 pulgadas de diámetro. Los puntos deben cubrir toda el área, no concentrarse en un solo lugar.
Paso 2: primero la corrección sobre el metal base
El acero granallado tiene picos y valles. La sonda toca los picos, lo que equivale a una mayor distancia de medición y hace que la lectura salga alta. SSPC-PA 2 e ISO 19840 exigen una corrección de cero (Base Metal Reading, BMR) sobre sustrato sin recubrir con la misma rugosidad, para eliminar el sesgo sistemático que introduce la rugosidad.
Paso 3: la regla 80/20
Dentro del área de inspección especificada, las tres condiciones deben cumplirse al mismo tiempo:
- El promedio aritmético de todas las lecturas ≥ el DFT nominal especificado;
- Menos del 20% de las lecturas cae en la banda “80% a 100% del nominal”;
- Ninguna lectura individual queda por debajo del 80% del nominal.
Si falla cualquiera de las condiciones, el área se rechaza y requiere reparación o repintado. El ejemplo numérico completo está en nuestro artículo “La regla 80/20” de esta sección.
Paso 4: división por áreas y registros
- El área de inspección (inspection area) debe acordarse entre las partes antes de la aceptación; no puede deducirse a posteriori de los resultados;
- Cada área se juzga por separado; las áreas no se promedian entre sí;
- El registro debe incluir modelo y número de serie del instrumento, estado de calibración, fecha de medición, condiciones ambientales, lecturas por punto y el dictamen;
- Cuando contratista e inspector usan instrumentos distintos, conviene comparar y registrar las diferencias de antemano.
Paso 5: citar la norma correcta
| Sustrato | Base del espesor | Base del dictamen |
|---|---|---|
| Acero (ferromagnético) | ASTM D7091-22 / ISO 2178:2016 | SSPC-PA 2-2022 (EE. UU.) o ISO 19840:2012 (Europa) |
| Aluminio, cobre y otros no ferrosos | ASTM D7091-22 / ISO 2360:2017 | Igual que arriba |
| Superficie granallada rugosa | ASTM D7091-22 (con corrección BMR) | ISO 19840:2012 tiene cláusulas específicas para superficies rugosas |
Los modelos Dongru correspondientes
Los recubrimientos anticorrosivos de puentes, tanques e instalaciones industriales suelen estar entre 200-600 μm, y los sistemas de alta exigencia (ambientes ISO 12944 C5) pueden superar 1 mm. Los modelos Dongru correspondientes son DR280A (0-1250 μm, Fe/NFe dual), DR380A (0-2000 μm, dual), DR5000S (0-5000 μm) y DR6000A (0-6000 μm). Todos son instrumentos electrónicos Tipo 2 según la definición de ASTM D7091.
Malentendidos frecuentes
- ❌ “Si el promedio cumple, aprueba” — la distribución también importa. Un promedio de 105 μm con 30% de lecturas en la banda 80-100 μm igualmente falla.
- ❌ “Cuantos más puntos, mejor” — la norma fija el mínimo. Muestrear de más añade costo sin beneficio y no cambia la regla de aceptación.
- ❌ “Un medidor dual cubre todos los sustratos” — acero y aluminio deben operarse cada uno bajo su propia familia de normas; el aluminio no entra en las cláusulas de acero de SSPC-PA 2.