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Industrial Inspection & Measurement Instruments

Resolución, exactitud y repetibilidad: los tres indicadores que más se confunden

Resolución, exactitud y repetibilidad: los tres indicadores que más se confunden

La conclusión de fondo

Las tres palabras que más se malinterpretan en una ficha técnica son resolución, exactitud y repetibilidad. Describen cosas completamente distintas: la resolución mira la pantalla, la exactitud mira el valor verdadero y la repetibilidad mira la concordancia. La decisión de aceptación debe apoyarse en las dos últimas.

Qué es cada una

Indicador Definición Qué observar Orden de magnitud típico (espesor de recubrimiento)
Resolución El paso mínimo de visualización o de salida El número de dígitos de la pantalla 0.1 μm / 1 μm
Exactitud La desviación máxima admitida entre indicación y valor verdadero Comparación con lámina patrón o patrón de referencia ±(1 %~3 %)H+1.5 μm
Repetibilidad La concordancia de varias mediciones en el mismo punto y las mismas condiciones La dispersión de mediciones sucesivas Normalmente mejor que la exactitud declarada
Incertidumbre de medición La expresión cuantitativa del intervalo de confianza del resultado La incertidumbre expandida del certificado de calibración La indica el certificado

Cómo leer “±(1 %~3 %)H+1.5 μm”

Así se expresa la exactitud de los modelos Dongru de gama contratista (por ejemplo DR280A y DR360A). Se compone de dos términos que se suman:

  • Término proporcional: 1 %~3 % × H. H es la lectura actual. A 1000 μm, el término proporcional admite de 10 a 30 μm;
  • Término fijo: +1.5 μm. Proviene del cero, de la relación señal/ruido y de otros errores independientes del espesor.

Por eso el mismo instrumento se comporta mejor en recubrimientos delgados y admite mayor tolerancia en los gruesos: es una ley física. Al comparar dos instrumentos hay que hacerlo en el mismo punto de espesor, o la comparación no significa nada.

Por qué la repetibilidad suele ser mejor que la exactitud

La exactitud debe cubrir el error sistemático (diferencias de sustrato, curva de calibración, deriva térmica), mientras que la repetibilidad es la concordancia relativa en las mismas condiciones. En la práctica, la repetibilidad suele ser claramente mejor que la exactitud declarada, y por eso el juicio de ingeniería se fija en el promedio y no en una lectura puntual.

SSPC-PA 2 exige al menos el promedio de tres lecturas por punto (spot), lo que en esencia consiste en cambiar repetibilidad por estabilidad.

Comparación de indicadores entre modelos

Modelo Categoría Exactitud Rango
DR280A Recubrimiento · doble uso ±(1 %-3 %)H+1.5 μm 0-1250 μm
DR360A Recubrimiento · magnético (peso de galvanizado) ±(1 %-3 %)H+1.5 μm 0-2000 μm
DR15A Recubrimiento · rango alto ±3 %H+2 μm 100 μm-15 mm
DR87A Ultrasonido · penetración de recubrimiento ±(0.5 %H+0.05) mm 0.55-500 mm
DR89S Ultrasonido · ultrafino monocristal ±(0.01+0.3 %H) mm (con 15P6 de serie) 0.15-300 mm

La incertidumbre del certificado de calibración es el punto final

La exactitud declarada por el fabricante es un objetivo de diseño; la credibilidad real la fija la incertidumbre de medición indicada en el certificado de calibración. La guía de expresión de la incertidumbre citada por ASTM D7091-22 (ISO/IEC Guide 98-3, es decir la GUM) exige que el certificado indique la incertidumbre expandida y el factor de cobertura; un certificado sin ese dato normalmente no se acepta en auditoría.

Malentendidos frecuentes

  • “Una resolución de 0.1 μm significa exactitud muy alta”: la resolución solo indica la capacidad de visualización y no tiene relación con la desviación frente al valor verdadero.
  • “Una exactitud de ±2 % es siempre mejor que ±3 %”: hay que mirar también el término fijo. Entre ±2 %H+3 μm y ±3 %H+1.5 μm, la segunda puede ser mejor en recubrimientos delgados.
  • “Si leo tres veces lo mismo en el mismo punto, la exactitud es alta”: eso indica buena repetibilidad; puede seguir habiendo un sesgo sistemático que solo se detecta con lámina patrón o comparación contra un patrón de referencia.